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筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī)

描述:筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī)設(shè)備主體由帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體和錐形過(guò)濾器組成,下錐體和錐形過(guò)濾器采用分體式結(jié)構(gòu),下錐體通過(guò)安裝在上筒體支架上的絲杠減速機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降。

  • 廠商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間

    2024-07-08
  • 訪問量

    787
詳細(xì)介紹
品牌雙瑞機(jī)械產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新
筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī)
筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī) 性能特點(diǎn)
為了克服現(xiàn)有原料藥精制提純?cè)O(shè)備生產(chǎn)中存在的問題與不足,無(wú)錫雙瑞進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作,終于研制成功了新型溶媒結(jié)晶類原溶媒結(jié)晶類原料藥錐形過(guò)濾洗滌干燥機(jī)集晶體的固液分離、洗滌過(guò)濾和低溫真空干燥于一體,在一個(gè)密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作,從而有效地防止了人為污染,保證了藥品內(nèi)在質(zhì)量,其工藝流程為:原料藥結(jié)晶罐結(jié)晶→三合一多功能過(guò)濾器(過(guò)濾-洗滌-干燥)→自動(dòng)排料。這種新的操作具有過(guò)程簡(jiǎn)便、密封操作、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在一個(gè)容器內(nèi)完成,使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少,既降低了投資費(fèi)用,又縮小了廠房的面積。
筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī)
筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)
(1) 設(shè)備主體
① 設(shè)備主體由帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體和錐形過(guò)濾器組成,下錐體和錐形過(guò)濾器采用分體式結(jié)構(gòu),下錐體通過(guò)安裝在上筒體支架上的絲杠減速機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降。
② 下錐體可升降,實(shí)現(xiàn)可拆卸錐形過(guò)濾器快速清洗和維護(hù)更換;
③ 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)圓滑過(guò)渡;
④ 容器內(nèi)配備清洗球,可自動(dòng)完成容器內(nèi)清洗;
⑤ 系統(tǒng)配備可加熱、保溫、抽真空粉塵捕集器及反吹;
⑥ 罐體夾套配有加熱半管,保證換熱效率;
⑦ 工藝接管采用ISO2852潔凈快開或法蘭連接(卡箍為高壓卡箍;進(jìn)料口、爆破放空口、壓力變送器口、母液出口、夾套進(jìn)出口為法蘭連接),滿足壓力容器的要求;
(2) 設(shè)備主體保溫
① 帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體外表面設(shè)置保溫層,用于隔熱和減緩熱損失;
② 保溫材料:硅酸鋁;
③ 保溫材料填充厚度≥50mm(殼層不超過(guò)40℃);料藥錐形過(guò)濾洗滌干燥機(jī),實(shí)現(xiàn)了醫(yī)藥裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn),通過(guò)改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程,提高了系統(tǒng)處理效果,其占地面積少,造價(jià)便宜,便于生產(chǎn)加工,勞動(dòng)強(qiáng)度降低、物料損耗大大減小。而且對(duì)于有毒或者易燃易爆等對(duì)密封要求特別高的操作,尤其適合對(duì)工人身體、周邊環(huán)境幾乎無(wú)影響,同時(shí)提升了過(guò)濾洗滌干燥三合一的使用性能特點(diǎn):
(1) 過(guò)濾面積大幅度提升:錐體過(guò)濾面積設(shè)置,同等直徑設(shè)備,錐體過(guò)濾面積為平底的2~2.5倍;
(2) 自動(dòng)出料:出料口設(shè)于設(shè)備zui低位,自動(dòng)出料,結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn),一般松散物料可達(dá)到無(wú)殘留出料;
(3) 干燥效果優(yōu)異:三合一干燥機(jī)中匹配內(nèi)加熱錐形螺旋式攪拌,其多變形設(shè)計(jì)可讓不同特性物料均可達(dá)到理想的立體翻動(dòng)效果,設(shè)備主體的夾套換熱充分進(jìn)行利用,且讓每部分物料都充分換熱;
溶媒結(jié)晶類原料藥錐形過(guò)濾洗滌干燥機(jī)集晶體的固液分離、洗滌過(guò)濾和低溫真空干燥于一體,在一個(gè)密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作,從而有效地防止了人為污染,保證了藥品內(nèi)在質(zhì)量,其工藝流程為:原料藥結(jié)晶罐結(jié)晶→三合一多功能過(guò)濾器(過(guò)濾-洗滌-干燥)→自動(dòng)排料。這種新的操作具有過(guò)程簡(jiǎn)便、密封操作、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在一個(gè)容器內(nèi)完成,使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少,既降低了投資費(fèi)用,又縮小了廠房的面積。
筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī)

 

 
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